太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析：

 1.混凝土澆筑后，目前在PC自動(dòng)流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺(tái)振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。

 2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施： 采用振動(dòng)臺(tái)振搗混凝土，對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行交底，明確操作要求。采用人工振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)橫放振搗，同時(shí)注意振搗時(shí)間，避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中，混凝土未達(dá)到起吊強(qiáng)度前，嚴(yán)禁踩踏桁架筋。

太原業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

 1）所有構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理； 

2）所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對(duì)吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標(biāo)記，入場后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點(diǎn) 

2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式

 1）設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)吊裝；

 2）吊掛位置為設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置，不得調(diào)整、少掛設(shè)計(jì)吊點(diǎn)； 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口 

1）預(yù)制飄窗板圖紙深化時(shí)，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；

 2）外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定。

 3 疊合板端支座防漏漿措施 

1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；

 2）剪力墻預(yù)制：墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。

 4 疊合板支撐體系（獨(dú)立支撐） 疊合板生產(chǎn)廠家 1）獨(dú)立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；

 2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨(dú)立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m； 

4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；

 5）現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨(dú)考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨(dú)立支撐）

 1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；

 2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時(shí)可設(shè)兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方； 

4）龍骨布設(shè)時(shí)與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。

 6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模 

1）當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時(shí)采用支模體系；

 2）當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板，標(biāo)高不一致時(shí)采用支撐方式。 

7 疊合板上部鋼筋綁扎

1）深化設(shè)計(jì)現(xiàn)澆厚度時(shí)須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求； 

2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象； 3）板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計(jì)綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）

 8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時(shí)需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。